螺旋输送机的特点及主要构件
在生产实践中总结出螺旋输送机主要有以下几条优点：W结构简单，造价便宜；2)工作，维修方便；3)密闭输送，对环境污染小， 劳动环境；4)输送线路布置灵活，可实现任一点装卸和多点卸载；5)在输送过程中可实现混合、搅拌或冷却作业；6)料槽刚性较好，承载。总的说来螺旋输送机成本低适用范围广，能适应恶劣的工作环境。
虽然螺旋输送机有上述种种优点，但其本身仍有一些不可回避的缺陷，总结起来大体上可概括为以下三点：1)机械效率低下，能耗偏高；2)易造成被输送物料颗粒的破损，降低其经济价值；3)不适宜输送易结块、易缠绕、粒度分布不均匀的散体物料。
U型螺旋输送机的上述不足是不能的，究其根源它们是其输送机理下的必然结果。从螺旋输送机理的角度上分析，在输送过程中由于物料与料槽、螺旋叶片之间的摩擦及物料颗粒跳动和内部扰流等的客观存在，会使得物料在输送过程中易使得物料颗粒破解，同时会进一步加剧对机体和叶片的磨损；同时也容易诱发吊轴承处的堵塞，从布局上来看，当输送倾角大于200的情况下，输送效率会随着输送倾角的增大而显著降低。
螺旋输送机的主要构件
1.螺旋体
由螺旋面和螺旋轴连接(主要是焊接)而成的螺旋体是螺旋输送机中重要的组件，而螺旋面则是螺旋体中重要的组成部分。螺旋输送机上应用的螺旋面多是由普通钢板冲压成型的螺旋叶片尾依次焊接实现。对用于磨磋性强烈的物料运输的螺旋输送机，螺旋面可选用扁钢轧制件或铸铁件。为了适应不同特性的物料的输送，螺旋叶片在原有的实体型叶片的基础上又了带式、叶片式、齿式等三种类型。
2.料槽
螺旋输送机料槽多由薄钢板冲压成型，其有圆形和U型两种外形可供选择。料槽与螺旋叶片的间隙由螺旋面直径及物料的磨磋性共同决定。
3.中间轴承
中间轴承又称悬置轴承，作为螺旋轴的中间支承用在长距螺旋输送机中。在输送机的设计制造中，为了中间轴承的装配，螺旋面连续性在中间支承处间断，这使得物料在该处通行横截面减小，叶片推进力丧失，易形成堵塞。中间轴承结构的合理设计对U型螺旋输送机的稳定运行至关重要。
