螺旋输送机主要部件结构设计

螺旋输送机依靠带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中连续旋转，进而推动物料移动。此时的物料犹如不旋转的螺母，沿着轴向逐渐向前推进，终在卸料口卸下。

螺旋输送机主要由驱动装置、旋转螺旋轴、壳体、轴承和密封装置等组成。

1、螺旋体

螺旋是螺旋输送机的基本构件，由螺旋叶片和轴组成。

螺旋叶片多用钢板冲压后焊接而成，其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，根据取为6mm。为减少螺旋叶片的磨损，可用火焰或电弧硬化叶片外缘表面，或在叶片外缘表面用沉头螺栓固定可换的硬质钢片。

螺旋轴一般采用管轴，根据氧化铝厂现使用的螺旋输送机，管轴壁厚取为10mm，管轴外径取为219mm。

根据经验公式计算   的螺旋体的有关参数，虽有其合理性的一面，但与实际工况存在   差别。

若螺旋轴直径过粗，降低了   输送面积；而过细，则会降低其强度。本文利用Pro/MECHANICA有限元分析软件对螺旋体从整体上进行刚度及强度分析。

在自重和物料的作用下，两支座(为简支梁)之间的螺旋将发生弯曲变形。螺旋主要承受扭矩M,切向力尸切、法向力尸法及螺旋本身自重的作用，即处于剪应力和压应力的作用下。尸切和尸法可通过电机传动功率求得，将尸切和尸法等效到Y和：坐标轴上，加之约束，在Pro/MECHANIC1环境中建立力学模型。

按照设计要求，工作时螺旋大弯曲挠度不得超过10mmC螺旋外径与槽体内壁之间距)，利用有限元计算   的应力分布图、变形图及图表。结果表明，螺旋体的大变形量为2.688mm，小于10mm。

设计参数存在   的设计裕量，能够满足强度和挠度要求。

2、料槽

料槽是螺旋输送机的承载部件，其厚度时民据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，根据选取5钢板制作而成。螺旋由于长度长，螺旋轴挠度大，会发生弯曲现象，为避免在使用过程中叶片与料槽磨损，料槽的内径应稍大于螺旋的直径，两者之间应有   的间隙，取为10mm。为减少物料的磨碎及功率消耗，要求提高螺旋和料槽的尺寸精度，以尽

量减少其间隙。

3、驱动装置

螺旋输送机通常由电动机通过减速器驱动，可选用减速电机，以省去减速器，使布置为紧凑。

根据SEW的产品样本，选取R137DV160L减速电机，其大传递功率15kW，转速75r/min，服务系数1.95；传动比22.61，满足设计要求。

4、轴承装置

螺旋通过端轴承和末端轴承的安装在料槽上，对于长距离输送的螺旋输送机，有时在中间加一中间吊挂轴承。

端轴承的安装方式需根据工作条件确定，通常安装在物料运移前方的一端，可使螺旋轴在全长方向上均受到拉伸作用，   工作条件。螺旋主要承受扭矩，其承受物料运动阻力所产生的轴向力远小于沿轴向所受的摩擦力，可考虑选用调心滚子轴承。末端轴承一般采用径向轴承，除承受径向载荷外，还可起到调整轴向间隙的作用。

根据工作环境及设计要求，选取瑞典SKF公司的轴承，端调心滚子轴承为22220CC/W33，对应轴承座为SN220，采取两端出轴，用两个止推环轴向固定轴承。末端选取带紧定套的调心滚子轴承，型号为22220EK/W33H320，对应轴承座为SN520，采取一端出轴，另一端封闭，不带止推环。