螺旋输送机的发展历程

据史料记载螺旋输送机雏形早是由古希腊的阿基米德发明的，他将螺旋叶片固定在空腔圆柱体内表面上，通过转动该装置实现输送功能，主要用于农业灌溉。   意义上的螺旋输送机于十九世纪八十年代后期在美国出现，它在人类历史上次采用了光滑的螺旋叶片。至此之后，随着机械制造、材料、电气等技术的进步，螺旋输送机   长足发展，逐步成为一种主流的连续输送设备。

早在20世纪60年代，Gx型螺旋输送机(Gx代表管式螺旋输送机)已成为我国定型生产的通用型输送设备。Gx型螺旋输送机主要用来输送粉状、粒状、小块状物料，由于Gx型螺旋输送机是基于大量基础实验而提出的一种次优化设计方案所以对用于输送粘性或大块物料的螺旋输送机的参数设计也有的指导意义。Gx型螺旋输送机的优点主要是节能，其两头的轴承全部设定在料槽外侧，具有密封性好，噪音小，适应性强，维护方便。缺点是机件磨损快，物料在运输过程中破损较严重。

20世纪80年代，Ls型螺旋输送机作为Gx型螺旋输送机的改进升级产品推出，其主要技术升级的方面有：1)提供滚动和滑动两种可以互换的吊轴承结构，适用于不同特性物料的输送。2)采用具有自润滑功能的粉末冶金含油轴瓦，提高了。3)螺旋连接方式由螺栓连接改为替圆弧键连接，，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。4)在出料端加设有清扫装置；5)针对机型采用了双端驱动，螺旋在中部断开，使其受力合理。LS型螺旋输送机在前一代机型基础上做出了较大改进，将成熟的新材料引入U型螺旋输送机的设计制造中，特别是作为一款标准化、系列化产品，使得该系列产品通过大规模生产   降低了制造安装成本，同时也因为零部件的互换通用性的加强也使得产品的可维护性   了进一步的加强。

基于LS性螺旋输送机的   成功，后期在其基础上逐步衍生出一系列新产品。诸如LSS系列螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机均是以LS型螺旋输送机的基础上演化而来的。

LSS系列水平螺旋输送机是一种无轴螺旋输送机，抗缠绕性好，因而能实现对松软、絮状的物质。GLS型和LSY型是使用安装方式加灵活的移动式螺旋输送机，能够适应多种工作环境下的流动作业。LSF系列螺旋输送机是在LS型基础上进一步升级改进而成的，有了如下的一些改进：1)螺旋叶片涂有材料提高了叶片的；2)放弃传动二级减速机转而采用机械效率和性都   提升的摆线轮减速机。

TLSS系列螺旋输送机适合无粘附性的粉状和颗粒物料的输送。该机型的横截面有U型和圆形两种，其中具有圆形截面的该系列产品可以用来完成物料在垂直方向上的输送。该型号产品在塑胶、建材等行业的散料场内运输体系中占有重要地位，特别还在出料端和进料端两处分别增设料封装置和吸风口的升级版TLSSF型料封螺旋输送机，可专门用于输送粉碎后的物料，目前已经取得了很好的经济效益。

JT型螺旋输送机是一种带夹套的全密封型螺旋输送机，它有单机单驱动、重叠式驱动、分体双驱动三种驱动方式可根据安装现场的实际情况做出选择。其具有占地少、密封好、安装方便等优点，非常适合输送对运输过程中有加热、冷却、保温等需求的的或对纯净度要求的化工原料(如对硝基甲苯、培养基废料等)，可水平输送化学性质稳定的高温物料(温度需低于2500C，因此广泛的应用于化工、生物制药、食品加工等行业。

近些年，为适应经济社会的发展我国又针对一些行业特点陆续了一批新型螺旋输送机。例如：可沿空间曲线布置输送线路的可弯曲螺旋输送机；倾角大于200小于900布置的大倾角螺旋输送机；自带行走机构，灵活机动的可移动式螺旋输送机；将挠性弹簧用作输送构件的弹簧螺旋输送机；既能输送物料也能辅助作为热交换器的热交换式螺旋输送机；通过小的螺距及良好的密封性微细粉末状物料的匀速给料的微粉螺旋输送机；构造简单成本低廉，拆装方便用于成件、大型物料场内装卸的成件物品螺旋输送机。