螺旋输送机发展的趋势

通过综合分析螺旋输送机近年来的   成果及行业动态，认识到螺旋输送机未来的发展趋势主要有以下几个方面：

(1)增强辅助功能，扩大应用范围：上文提到螺旋输送机在完成物料输送的同时还可完成搅拌、冷却、压缩、混合等某些的工艺处理，但是上述辅助功能的实际效果还有待加强，理论   还有待进一步深入。目前行业内开始尝试将螺旋输送机的使用范围扩展至高温或低温条件下的有腐蚀性、放射性的工况环境中，并将螺旋输送的适用范围扩充至部分易结块、有较明显粘附性的散状物料的运输。

(2)优化产品设计，降低单位能耗，提升设备效率：在连续输送机中螺旋输送机的单位能耗较高，大量能源消耗在摩擦损失上(主要包括物料内摩擦及物料与叶片的摩擦)，因此优化设计参数大限度的提高设备效率是螺旋输送机的发展方向之一。

(3)组合复合化、大型化：为了满足当前工业生产中对散料物流一体化成套解决方案的需求，螺旋输送机必然需要与其它连续输送机械优势互补组合使用。随着社会生产的发展，生产资料的集约化程度越来越高，大宗货物的运输量急剧增长，必然产生对连续输送设备大型化的强烈需求。

(4)智能化控制：伴随着信息技术的高速发展以及操作控制自动化，机电一体化的产品设计成为机械行业发展的必然方向。通过智能化控制可以根据实际工况进行自适应性调整，如自动调节转速、倾角等实现螺旋输送机的实时动态优化。

(5)U型螺旋输送机的大倾角化：空间紧凑的工作现场对散料连续运输的需求导致了大倾角螺旋输送机的出现。大倾角化是生产实践的要求，在现有技术下大倾角螺旋输送机在输送过程中由于受到夹角小于900重力和离心力产生的联合作用，物料流内部会出现大量滚动和湍流，   的增大了物料的传输阻力。

螺旋输送机种类较多，结构差异大，设计参数多，并且各参数之间相关性强，使得设计选型工作任务重，难度大，尤其是一些主要参数(如转速、螺距、螺旋叶片直径等)，如果选配失当，将严重降低螺旋输送机的生产效率和工作性能。随着国民经济的发展，对螺旋输送机的输送能力、节能降耗等的要求越来越高，如何提高产品设计水平，缩短产品周期，对现有产品进行升级换代，已成为当务之急。显然仅依靠传统的设计手段是不能实现上述目标的，   综合应用诸如计算机辅助设计计算、优化设计、离散元仿真设计等主流技术。

目前我国的螺旋输送机   ，在输送机理、优化设计、计算机辅助设计、离散元动态仿真四个方面都取得了长足发展，但还存在如下的一些不足：

(1)上述四方面的   成果没能   很好的整合，这具体表现在已有的螺旋输送机计算机辅助设计软件没有兼容参数优化的功能，当然也就没有利用离散元仿真结果对优化结果进行校核的功能。

(2)当前U型螺旋输送机的   成果很多都不具备通用性，主要集中在建筑、食品、电力等行业的几种大宗物料如粮食、水泥、煤粉等，没有给其他社会流通量较小的物料予以足够的关注。没有设计出一种通用于各种散料的螺旋输送机优化设计的软件化解决方案。