卓鑫斗式提升机的选型原则与主要参数的关系

对于斗式提升机的报价，我们需要知道些什么？ 客户需要给我们提供斗式提升机是提升什么物料，有没有温度和腐蚀性，物料比重是多少，物料是粉状、颗粒状、还是块状的，如果是颗粒或者块状，我们需要知道体态的大小，这样可以好的让我们帮助客户准确的选出适合客户的设备材质。高度和提升量，这个是很重要的，因为关系到这个斗提机的大小，直接关系到物价问题，对于这个高度，客户要清楚的告诉我们是提升高度还是总高，因为这个有2-3米的差距，为了品质的准确型这个也是很重要的。客户对设备有没有其他要求，比如电机减速机的要求，普通电机减速机和一线还是差很多的。只要客户清楚的告诉我们这些参数，我们就可以准确的给客户报出。 斗式提升机结构:斗式提升机机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机等组装成一体。斗式提升机中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。斗式提升机下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。 斗式提升机链条及料斗：链条为连接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。 

 斗式提升机的选型原则与主要参数的关系 正确选择斗式提升机的类型，关键在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要，可以提高生产率。斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明，其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。

 1. 料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚至会出现堵塞现象。当提升机速度过高，有料料斗绕上上滚筒式，料斗中物料所受离心力较大，对于流散性较好的物料，部分会被过早的抛出料斗，与投标机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性的物料（如潮湿的粉料），部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料，斗式提升机生产率也会降低。因此，提升速度应根据输送物料的不同进行选用。  

    依据物料特性和提升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来斗式提升机的生产率。料斗容积的变化（即型号不同）会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下，深料斗的容积较大。因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散行的物料；提升速度较低时可用深料斗，提升速度较高时宜用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的生产率。 单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响。从成产率计算公式可用看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数。使生产率降低。目前多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量，来斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4-6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-4个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是合理的。  

斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。