螺旋输送机密封的研究历史、现状和发展前景

螺旋输送机作为一种常见的输送物料的设备，大多使用在常压的情况下，因此对其密封结构的   和分析也往往在常压的情况下进行。螺旋输送机在化工生产中使用较多的是填料密封，相关   也主要是针对实际生产过程出现的泄漏进行堵漏和   ，如增加盘根圈数、增强润滑、预压填料等措施，或采用复合密封结构。在高压密封条件下进行的   和应用非常少，北京化工大学的肖丙喜对使用在粒子冲击钻井系统中的高压螺旋输送机机械密封结构进行了初步的设计，并对密封结构从抗结构形变、动静环、流体动压效应等几个方面进行了分析。

密封作为一项综合性的应用技术，经过若干年的发展，已经比较完善和成熟，关于各类密封形式的密封机理及发展现状，前人也进行过总结，包括已经熟知的法兰密封、垫片密封、环密封等静密封形式，以及填料密封、机械密封、唇形密封等动密封形式。部分密封形式能同时应用在动密封和静密封结构中，O型圈、矩形圈等不同截面形状的密封圈，都有着非常广泛的   和应用。有学者从理论上   了不同安装状态及流体压力对O型密封圈与轴所形成的接触面上接触压力和剪应力分布状态的影响，分析了造成O型密封圈撕裂及松弛的应力峰值及其位置。还有学者采用分析软件ANSYS建立O型圈的有限元模型，   不同结构参数下O型圈形变及应力分布情况，及大接触压力与这些参数的关系，对O型圈可能产生失效的部位进行了描述。这些都为O型圈的合理选用和安装提供了依据。

通过对矩形橡胶圈与O型橡胶圈密封性能进行分析和比较，得出矩形密封圈具有密封面稳定、接触均匀、散热差等特点。