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  • 国内外对螺旋输送机参数优化的研究现状

      螺旋输送机在设计之初参数选择的误差或者各参数之间不合理搭配造成了螺旋输送机运输效率的低下。

    螺旋输送机在设计之初参数选择的误差或者各参数之间不合理搭配造成了螺旋输送机运输效率的低下。所以   对螺旋输送机的结构和参数进行优化,关于螺旋输送机的参数优化设计的例子比较多,在国内也取得了一些成果。

    在了解了螺旋输送机叶片结构及尺寸后,深入的   与分析了螺旋输送机螺旋叶片相关参数的优化问题,其   结果显示,螺旋输送机工作效率与其叶片结构尺寸、叶片与物料之间的摩擦力大小有很大关系。通过实际测量螺旋叶片磨损量,分析得知螺旋输送机叶片的磨损不同于其它叶片的磨损。螺旋输送机叶片的磨损主要是在叶片的外缘,且转速越快其磨损量增大。分析认为,旋转使得物料产生的离心力导致物料都向外运动,这样叶片外缘的物料就偏多,自然磨损就会严重些。另外对于同一种物料的运输,物料与叶片间的摩擦力是   的,那么影响磨损的主要因素就是螺旋输送机的叶片结构尺寸,所以,可以应用热处理工艺加强叶片强度或者改变螺旋输送机叶片的倾角,并对叶片尺寸进行优化,从而获得较佳的倾角,合适的叶片尺寸,进而获得佳的输送效率。

    专家学者们都对U型螺旋输送机的输送功率问题做过   。   发现,根据螺旋输送机输送功率的计算公式计算出的螺旋输送机的功率值往往小于实际功率的需要值,针对此问题,根据实际螺旋输送机的功率,做了螺旋轴有关功率方面的理论分析,并提出新的功率计算公式,并将利用该计算公式计算的结果与通用的计算公式计算的结果进行对比分析,计算结果显示,新的功率计算公式计算出来数据与实际需要的功率值值加接近,证明了该公式的可信度。

    螺旋输送机在实际运行工作的过程中难免会产生机械故障,进而影响到生产效率有运输质量等多个问题,针对该类问题(故障问题),对螺旋输送机在运输过程中所产生的故障原因进行分析   ,并提出了多个改进手段:

    (1)在螺旋输送机的设计过程中,在物料   处的轴承座内分别安装一个双向推力球轴承和一个双列向心球面轴承,不仅可以承受运输过程中的径向力载荷,又能承受轴向力载荷;

    (2)在物料出口处的一端安装一个滑动轴承,可增加出料口处所承受载荷值;

    (3)由于物料颗粒不均匀性,利用螺旋输送机中间轴输出的动力,在物料出口处

    安装一个滚筒筛,当物料经过滚筒筛时,就可进行自动筛分,从而获得满足要求的产品;

    (4)由于螺旋输送机内部结构的原因,其轴承在物料的内部,极易被筛分下的物料细料堵塞,进而影响螺旋输送机的正常输送,因此在使用过程中滚筒   密封,减少物料粉尘对工作环境的污染。

    对螺旋输送机的   ,改进了以下方面:

    (1)在螺旋输送机的各组成部分中,将圆柱齿轮减速机变为摆线针轮减速机,换后的减速机具有输出扭矩大、体积小、等优点。

    (2)在螺旋输送机的不同位置处,采用变螺距技术,以此来提高螺旋输送机的输送能力,即在进料段利用较小螺距,中间段螺距增大10到20mm,后部螺距再增大10到20mm。这样改进的优点为:在输入处物料填充量较大,在中间段和输料段,填充量随螺距变大为减小,   防止高速度物料在输送过程中发生倒流及堵塞问题。

       对螺旋输送机的设计   较多,也较为,其中主要的设计方法为:

    (1)混合离散多目标优化序列圆整算法:在对螺旋输送机参数的优化过程中,混合离散多目标优化序列圆整算法是在设计螺旋输送机参数时的一种常用的设计方法。

    该方法的主要特点为:将多目标优化交互式算法与圆整策略祸合在一起,并逐次计算出离散优解,在对计算结果圆整时,利用序列圆整方法,来解决一次性圆整法的在设计中的单一性的缺陷,其中序列圆整法的基本特征为:解决多个单目标混合离散优化问题,对于当前可行连续点,计算出离近的可行混合离散点,并以此作为当前近似解的新方法。

    (2)混合离散变量优化法:在对螺旋输送机参数的优化过程中,混合离散变量优化法是基因遗传算法是一种较新的方法,该方法的主要特点为:将优化过程视为一种不断进化的过程,利用“适者生存”及基因遗传变异的操作方式,根据解方案的“优”与“劣”赋予因子不同的适应度值,基于适应度值的大小来进行优胜劣汰,直至获得群体的终稳定值,然后从稳定值中选择好的解个体,以此优个体作为遗传优化算法所获得的优解。

    综上所述,国内学者专家们可以学习与借鉴   在螺旋输送机优化设计中的方法与理论,以此我国螺旋输送机的长足发展与进步。


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