卓鑫讲解如何正确选择斗式提升机的类型
随着我国国民经济的进一步发展,运输行业在引进、吸收、消化世界各国斗式提升机的，并结合我国的实际情况，又研制了THG型和TDG型斗式提升机系列，以满足市场对大输送量、大提升高度、结构紧凑、运行平稳、使用寿命长的新型斗式提升的需要。THG型和TDG型斗式提升机的技术水平已接近水平。
目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，应用广的是TD型带式、TH型环链式和TB型板链式等三种形式。
TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3 的粉状、粒状、小块状的无麼琢性或麽琢性较小的物料，物料温度不超过60℃；当物料温度在60-200℃时，应采用耐热橡胶带。提升高度约4-40m范围，输送量为4-238 m3/h。
TH型环链斗式提升机采用混合式或重力式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5t/m3 的粉状、粒状、小块状的无麼琢性或麽琢性中等的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在4.5-40m范围内，输送量为35-365m3 /h。
TB、NE型板链斗式提升机采用重力卸载方式，适用于输送松散密度小于2 t/ m3的中、大块、麽琢性较大的物料，物料温度不超过250℃。提升高度约在5-50m范围内，输送量为20-563m3 /h。
TH型斗式提升机是提升机的一种型号，相比于其它提升机，斗式提升机有输送量大，提升高度高，运行平稳，使用寿命长等优点。斗式提升机主要用于输送粉粒状小物料.斗式提升机采用的是环行链条，我公司生产的TH型环链斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。生产的HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成,本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条
斗式提升机的选型原则与主要参数的关系
正确选择斗式提升机的类型，关键在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要，大限度的提高生产率。斗式提升机的实际使用过程中的一些情况表明，其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及安装密度等主要参数密切相关。
1. 料斗的提升速度不但影响生产率，还影响卸料，应根据输送物料的不同进行选用。速度成正比。事实上，料斗的提升速度是否恰当，不但影响生产率，同时对卸料影响也较大。实验证明，当提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高。并且，料斗中物料所受离心力较小，主要受自身重力的作用，当料斗间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的生产率，严重时甚至会出现堵塞现象。当提升机速度过高，有料料斗绕上上滚筒式，料斗中物料所受离心力较大，对于流散性较好的物料，部分会被过早的抛出料斗，与投标机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性不良的物料（如潮湿的粉料），部分会贴住料斗外侧不易抛出造成返料，斗式提升机生产率也会降低。因此，提升速度应根据输送物料的不同进行选用。
依据物料特性和提升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来斗式提升机的生产率。料斗容积的变化（即型号不同）会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下，深料斗的容积较大。因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散行不良的物料；提升速度较低时可用深料斗，提升速度较高时宜用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的生产率。
单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响。从成产率计算公式可用看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数。使生产率降低。目前多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量，来斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4-6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-4个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是合理的。
