卓鑫公司带您来了解双螺旋输送机的结构特点及输送形式

  双轴螺旋输送机俗称蛟龙、双轴螺旋输送机的输送原理是旋转的螺旋叶片将物料推移进行的螺旋输送，两旋转轴是同时向内旋转有利于物料输送，双轴螺旋输送机适用于颗粒、粉状物料，输送形式可：水平、倾斜等，双轴螺旋输送机的输送距离从2米到80米不等，根据实际需求可生产不同形式的输送机体，输送的物料不与输送机叶片一同旋转，物料自身的重量与螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻。    双轴螺旋输送机有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。把两个螺旋输送机结合在一起，组成一台双螺旋输送机，具有输送，输送量大，减少地面的特点。 

双螺旋输送机的结构:    螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会降低输送机的使用寿命。拥有技术，螺旋输送机可独根做到12米不用吊轴承，不会阻料，特别适合石油污泥输送作业。公司郑重：产品一经售出，整机及配件均质保一年！    

双轴螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。采用变径结构，加大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使；螺旋体，吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在范围内可以输送阻力可旋转避让，不卡料，不堵料。头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳、可中间多点装料和卸料及操作简单、维修简单等优点。 

双螺旋输送机的结构特点:  螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会降低输送机的使用寿命。物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。   

 双螺旋输送机的安装顺序:   A.将机器落下，连接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。   b.将导向杆与剪切橡胶弹簧连接于或用螺钉固定于槽体和底架上。在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。将底架垫起找平。将槽体支撑在底架上，并找平。安装传动轴组件和电动机，连接激振。   c.测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。