螺旋输送机改造工作的实施重点

1、螺旋输送机轴加工
1.1闲置螺旋轴矫直处理
由于闲置螺旋制造精度及残余应力等原因，主体螺旋轴会出现弯曲。采用如下方法矫正：在截取的螺旋轴两端装配假轴，以0.03一0.05mm装配间隙装配假轴，同时还要制作一对双辊托架，每个双辊托架主要由一对轴承制成，将假轴架设在托架轴承双辊上，转动主体螺旋轴，让整个螺旋轴稳定地安放双辊托架上，固定好两端托架。在整个螺旋轴长度方向上设3个测量点(少要在螺旋轴中部设1个测点)，用划针盘画针指向螺旋轴3个测量点，旋转主体螺旋轴找出螺旋弯曲的部位，做好弯曲部位的数据记录。确定主体螺旋轴的弯曲状况后，对主体螺旋轴矫直处理。用均匀加热加压法对主体螺旋进行校正、校直处理，使整个主体螺旋轴同轴度精度达0.5~1mm。
1.2端部接长轴的焊接加工
端部接长轴的作用是装配轴承、联轴器等部件。在完成螺旋轴初步矫正后，卸下两端假轴，热装配加工好的端部接长轴。两端部接长轴，采用0.15一0.18mm过盈量热装于主体螺旋空心轴中，然后焊接，其中空心轴内层焊点采用圆周方向钻孔后再焊接的工艺。
1.3端部接长轴矫正
在焊接过程中，长轴连接虽然采用过盈热装的工艺，但还是可能会在焊口部位产生应力，造成变形，焊好的轴颈段与主体螺旋轴段的同轴度出现偏差，这种偏差对整个轴的弯曲总体偏差影响较大，螺旋轴越长，端部偏差对螺旋轴中间部位造成弯曲效果越明显。现场   给予处理。
同样利用滚动双辊托架，将轴端焊好后的螺旋轴架在双辊托架上，注意托架架设的位置是在轴颈的端部，尽量拉开测量百分表与托架之间的距离，以便取得良好的测量效果。在靠近焊口的部位，选择接长轴的加工面作为圆周跳动测点位置。一般在圆周方向上8等分一个圆周，测出等分点的跳动量并记录，把每组对应点的跳动量做差即可确定出由于焊接产生的弯曲偏移方向和偏移量，利用捻打的方法锤击焊口及一部分主体螺旋轴轴面，锤击点以每组偏差值大量
的反向位置为中线，径向覆盖900范围。捻打时力量不能太大，循序渐进，中线部位力量可以大一些，直至矫直螺旋焊口部位产生的偏差，此时测量螺旋轴中部的百分表显示螺旋轴中间部位每组对应点的跳动量差值lmm，即整个螺旋轴大弯曲偏差影响控制在lmm以内。用同样的方法处理另一端的端部接长轴。
1.4复测螺旋轴
复测整个螺旋轴，中部大的跳动偏差控制到0.5一lmm，达不到该要求即重新执行矫正操作。
2、输送机圆管外壳加工
本次改造螺旋输送机，圆管外壳两端焊接圆形法兰，主要注意圆管外壳两端圆形法兰的焊接，法兰面与管壳的垂直度，法兰内孔与圆管外径径向间隙控制在0.4mm，垂直度偏差控制在0.1mm，注意焊接时工艺处理，焊接加工前，都要做试焊处理，以公差要求。
圆管外壳端盖法兰与圆管法兰成对装配，为螺旋轴与圆管   同轴度，圆管外壳端盖与圆管法兰要加装两个定位销。
3、轴承座的加工
针对现场情况，轴承座设计成一端带有凸肩，与轴承座设计成主体加工为一体，这样对轴承定位及受力有良好的支撑作用。一边端盖只是带有密封毡，起到密封条支架作用，另一边端盖除有密封作用外，还要压紧轴承外圈，以固定轴承，防止螺旋轴串动。另外轴承座上设有加油孔。
轴承座用螺栓固定于轴承座支架上，轴承支架与螺旋端盖加工成一体，轴承上下支架承受整个螺旋重力以及输送过程中的其他外力的作用。