螺旋输送机改造可行性、合理性分析

1、现场位置进行测量
根据新螺旋输送机要求，综合现场设备和建筑物之间、设备和设备之间、设备本身外部尺寸，考虑安装维护空间，重新设计输送方案，并确定了的设计输送方案。
2、轴承的选择
螺旋输送机的下轴承安装两列轴承，一列为深沟球轴承，另一列为圆锥滚子轴承；上轴承采用一套圆柱孔调心球轴承，调心轴承主要防止由于轴弯曲以及加工安装过程中累积偏差产生过大应力，损坏轴承甚至烧坏电机。
3、传动方式的选择
传动方式采用万向轴连接，选型SWCBH型(标准伸缩焊接式)十字轴式万向联轴器，轴线折角p=200。采用十字轴式万向联轴器由于传动轴是可以伸缩的，配合上部轴承座的调心轴承，进一步化解螺旋轴同轴度偏差及挠度对轴承的应力作用，了传动系统的运行。
4、出入料口的设计
入料口上平面与地面在同一水平面，这样就要求将下部轴承及入料口置于一地坑之内，做好盖板，做好入料口与盖板间密封。入料口平行装设强磁力棒及大孔筛网，磁力棒间距40mm，以防止大块杂质及铁器进入螺旋内，造成设备损坏。出料口与下面振动筛为帆布软连接，堵料时，帆布连接胀开，保护螺旋轴不致卡死。
5、检修平台的设计
将检修平台、上部轴承固定支架、电机减速机支架加工为一体，结构紧凑，占用空间小；检修平台跨过振动筛，为振动筛运行维护留出空间；检修平台与地面连接固定考虑用化学锚固螺栓，稳定。
6、闲置螺旋输送机的选用
拟选用输送机是一条从硝酸铰输送生产线拆下的输送机，有七成新，原长5m螺旋轴为中空不锈钢管，外径90mm，壁厚lOmm。实用截取螺旋体及外壳4m长加工成所需螺旋体。
7、对拟选用的闲置螺旋进行校核看其是否能够满足输送量要求并核算驱动电机的功率匹配情况。