对螺旋输送机设计的合理性

伴随着中国特色新型工业化得不断深入，各类基础工业产品生产都出现了经营主体集约化、产业分布集中化得新趋势，规模优势成为传统产业发展的   要素。连续输送技术的成本优势在在上述产业背景下   了大的体现，长距离、大运量、高速度成为当前连续输送机械的发展趋势。在趋势下对螺旋输送机的能效、无故障运行时间等性能指标提出了，对螺旋输送机设计的合理性也提出了高的要求，传统的设计方法已不能满足工业生产的要求特别是对低能耗的要求，有   采用现代设计方法对输送机系统进行设计。

设计的合理化过程就是在已有设计的基础上尽可能少的消耗以材料、能源、劳动力、资金等形态存在的资源的基础上创造出能满足预先陈述功能要求的实体，以实现产品性能的持续改进的过程。传统的机械设计方法是建立在以经验、感性、手工计算劳动的基础上的设计方法，主要包括以下几种方法：

(1)试算法：该方法依据经验假设一个方案，然后通过一系列理论公式加以验证，若不满足公式要求或所得结果不尽理想，则改动参数后，重新代入计算，如此反复循环，直至获得设计人员满意的结果。该法案属于随机寻优的一种，但由于计算工作量巨大，导致设计人员无法通过此方法获得优的方案，但是该方法简单易用适用范围广，目前仍被大量应用。

(2)经验公式法：依据大量积累的设计经验以及统计学知识，依据理论公式总结出便于理解和使用的简化公式，目前对于一些系列化、标准化的产品应用较多。

(3)类比设计法：该方法是参照旧有同类或相近的机产品进行新产品设计的一种设计方法。使用该方法进行设计可以分为以下几个步骤：1)依据新产品的设计要求选取可参照的样本。2)针对已有产品在使用过程中出现的问题以及新出现的需求新要求提出若干拟定方案，综合分析后择择。该方案属于一种二次设计方法，建立某机型深厚的设计经验的基础上的，采用该方案能缩短新产品   时间，所以目前在大中型机械设备的设计中应用较广。此外常见的还有表格法、图算法，这两种方法一般被视为经验公式法的衍生。

水平螺旋输送机的设计选型过程包含设计计算及配套驱动装置的选取、U型螺旋输送机安装与调试3大子类。虽然水平螺旋输送机整体的设计计算量相对较少，但其中涉及较多的查表和反复验算，采用传统设计方法存在着设计效率低、计算易出错等缺点。伴随着信息技术的发展，实现水平螺旋输送机的计算机辅助设计计算将有助于解决上述问题，本课题行了螺旋输送机选型设计软件的，并相继以此为平台进一步了用于螺旋输送机参数优化设计和离散元动态仿真的交互式操作界面。