新型斗式提升机​的输送工作原理是怎样的呢

斗式提升机作为一种应用为广泛的垂直提升设备，其运行稳定，提升量大，提升高度高等优点被行业使用，已经广泛应用于粮食、矿石、灰矿、饲料等行业。通过我们的积累和实践为使提升机设备在使用过程中让斗提机工作性能和性增强，对提升机进行了改进措施。改进方面如下：

 （1）在提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。密封须。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，环保提升。

（2）、在机头部装有防逆转装置。如果在斗式提升机提升过程中动力突然中断时，反转对于提升设备是很危险的。在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行料斗，另一侧是卸完物料的下行空料斗。动力中断后，会由于重力作用必发生逆转。物料随着料斗的反转被卸到设备的底部，直至堆满后卡住料斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉料斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外在提升机底部堆满物料，也使会使设备无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

（3）、设置主动轮。在提升机的主动轮表面铆接或粘接、抗磨橡胶布，能的提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。　

（4）、加装转速监控装置。在设备的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定高和低转速。当转速超出了这个范围，经过一段，如果转速依然超出范围就发出响声，并断开空气开关，地保护设备的正常工作。

（5）、采用质量优良的皮带。事实证明，选购质量的皮带，不但能提高生产效率，而且还可以降低事故率。千万不能图一时经济，而造成不应有的损失。

（6）、设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可很好的防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等又有韧性的橡胶的材料制成。挡料板与畚斗间的距离应为15mm左右。 

 (7)、注意料斗的间距不能过大也不能过小。要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整料斗间距的大小。

斗式提升机主要特点：

　A.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

　B.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。 

　C.运行性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

　D.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

　　斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬